行波管是微波电真空行业中的一种电子器件,作为核心器件广泛应用于雷达、卫星等装备中。在追求行波管高性能的同时,作为一种特种精密器件,行波管门类众多,涉及上百种材料,制造过程复杂,精度要求极高。而一个型号的行波管在从概念到成品的过程中,一般需要经过零件模型设计、零件加工、零件装配等环节,而这一过程仍然采用手工的方式,这种方法相当繁琐,费时费力,设计效率低下,严重制约了该行业的发展。而近年来不断发展起来的新兴数字化设计制造技术有希望能够解决上述问题,通过在行波管领域应用数字化设计制造技术,实现行波管从零件与整管设计、性能仿真、加工制造、整管测试等全过程的数字化,可以极大地缩短研发生产周期,且保证管子的性能。然而,目前数字化技术还没有在行波管设计制造行业中得到具体应用,且还不能够直接用于解决行波管行业中的各种困难。所以,我们应当紧跟时代潮流,将数字化技术应用于行波管设计制造领域,进行结合研究,探究行波管以及零件的设计、加工制造以及装配等整个环节的数字化实现,减少各个环节中过多的人为干预,提高工作效率,推动行波管设计制造行业的发展。本论文主要结合SolidWorks系列软件与目前行波管行业实际设计制造工艺,研究实现行波管数字化设计制造,包括零件的设计、加工以及管子的装配三个方面。主要工作内容总结概括如下:1、研究了行波管零件设计环节的数字化实现方法。首先,基于SolidWorks与Excel软件研究实现行波管零件的参数化建模,并二次开发了这两款软件,实现模型与图纸的数字化更新;同时,研究SolidWorks的零件的模型文件与图纸文件的联动方法,即当行波管零件的模型文件的尺寸改变后,在更新得到新的模型文件的同时,其相应的图纸文件也得到更新。2、研究了行波管零件加工制造环节的数字化实现方法,主要是基于CAMWorks软件实现行波管零件的数字化加工制造。CAMWorks主要是进行计算机辅助加工制造,因此,本部分主要是基于CAMWorks及其二次开发实现对行波管零件的数字化虚拟加工,模拟出零件真实的加工过程,自动生成数控机床加工方案和加工代码,提高加工效率与产品的可靠性。3、研究行波管零件与整管的装配环节的数字化实现方法,基于SolidWorks Composer实现行波管的数字化虚拟装配,实现模拟行波管从零件到组件再到整管的完整实际装配过程。同时,研究装配过程中零件的具体装配工艺,明确装配细节,添加各零件以及零件之间的装配工艺要求信息,为实际装配工作提供生动精确的参考,提高工作中的装配效率。