整体煤气化蒸汽燃气联合循环（IGCC）是一种高效洁净煤利用技术,而气流床气化炉是煤清洁利用的重要组成部分。本文以某工业型2000t/d两段式干煤粉气化炉为研究对象进行数值模拟,并与电站集控室DCS系统采集到的实际运行数据进行对比。本文主要内容如下:本文首先建立了一套干煤粉气化的计算流体力学（CFD）数学模型,其中:气相湍流采用可实现k-ε模型,粒子追踪使用随机轨道模型,挥发分析出采用双竞争反应速率模型,气相湍流反应采用涡耗散概念模型（EDC）,焦炭反应采用多步表面反应模型,辐射传输采用P1模型。对KIER小型气化试验炉（1t/d）上的气化过程进行数值模拟验证,预报得到的出口处主要气体CO、CO₂、H₂等的体积分数与实验数据的误差在5%以内,表明本模型能很好的模拟反应炉内气化过程。继而,将上述模型运用于某2000t/d两段式干煤粉气化炉,模拟了低负荷（65%）及高负荷（95%）下两种不同工况,以研究工业运行状态下一段反应区和二段反应区的气化特性,模拟结果表明:模拟得到的喷嘴部位温度,有效气体CO、H₂的产率等与运行数据的误差均在10%以内,可以较好的模拟实际气化炉内的气化过程;二段反应区烧嘴投运与否对一段反应区的影响不大,在缩口段以下部位反应产物以CO为主;二段反应区的低氧环境更有利于气化反应进行,依次以CO+H₂O气化反应和C+H₂O气化反应为主,CO体积分数先减少再增加。