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本文选用回收屋顶型纸盒(RGC)、高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,通过挤出造粒、注塑成型的方法制备纸塑复合材料。针对特殊的废纸纤维,本研究采用化学试剂预处理方法探索了含低密度聚乙烯(LDPE)废纸分散的最佳方案,并分析了预处理后分散纤维的微观性能。在此基础上又分别从生产工艺参数、生产配方参数两个方面探究了工艺参数和配方参数不同对复合材料物理、力学性能以及热学性能的影响。得出的研究结果如下:(1)氢氧化钠试剂预处理是能够使得含LDPE废纸粉碎分散的有效手段。优化的预处理工艺为:氢氧化钠质量浓度为3.5%,浴比为1:12,常温条件下浸泡40min。(2)经过FTIR、XRD、显微镜分析可知,在3.5%氢氧化钠浓度预处理工艺条件下所得的纸纤维分散性良好,与木纤维形态相似,纸纤维的组成成分未发生变化,但结晶度降低1.2%,纤维溶胀增大,表面缺陷消失;粉碎后LDPE部分被分离成细小碎片(40目左右),可直接进行混料。(3)由正交试验结果,结合纸塑复合材料的力学性能、形貌以及挤出注塑过程中设备的能耗、磨损等实际问题,所选择的的最优工艺参数为:挤出机1~5区温度为150℃,155℃,160℃,165℃,160℃,挤出转速为16rpm;注塑机三段温度为170℃,170℃,170℃、注塑压力9.5MPa。(4)通过不同RGCF、MAPE添加量所制备材料的吸水性、力学性能、形貌分析得出纸塑复合材料最佳的纸塑配比为5:5,MAPE添加量为5%。在此配方条件下所制得的纸塑复合材料弯曲强度33.82 MPa,弯曲模量为2986.10MPa,拉伸强度值为23.90MPa;冲击韧性8.39KJ/m~2,24h吸水率为2.12%,24h吸水厚度膨胀率为0.86%。(5)通过TG、DTG、DSC热学分析可知,随着RGCF加入量的增加,RGCF/HDPE复合材料的热稳定性降低,结晶度显著降低;原料中含有少量LDPE以及残留的NaOH在RGCF添加量大于等于60%时,对复合材料物理力学性能和热学性能有一定的影响。(6)通过TG、DTG、DSC热学分析可知,MAPE的添加量对复合材料的热稳定性能几乎无影响;加入少量MAPE后,纸塑复合材料的结晶度相对于不添加MAPE有所降低,且随着MAPE添加量的增加,其结晶度先增加后降低的趋势。