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本文以东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)承担的某研究院“直拉式冷/温轧实验机”项目为背景,以有限元数值模拟和温轧实验为研究方法,开展了温轧工艺参数对变形区温度的影响规律研究。论文的主要工作及成果如下：(1)分析温轧实验机主要功能及工作原理。温轧实验机主要用于难加工金属薄板轧件的温轧实验研究,主要功能包括液压(微)张力控制、轧件在线电阻加热和轧辊感应加热等。(2)数值模拟实验中关键参数的获得。利用材料性能模拟软件JMatPro计算得到轧辊用钢86CrMoV7的物性参数；选择AZ31镁合金为轧件材料,通过热模拟压缩实验,获得材料的真应力-真应变曲线,回归出流变应力本构方程；通过数值模拟数据和实测数据的对比分析,获得轧件与空气的对流系数、轧件与轧辊的传热系数等。(3)探讨温轧工艺参数对变形区温度的影响规律。利用单变量研究方法进行数值模拟实验,跟踪轧件厚度方向上的中心、1/4和表层处3个监测点的温度变化。结果表明,温轧工艺参数主要通过改变轧件接触热损和轧件变形热来影响轧件变形区温度。(4)建立变形区出口温度数学模型。利用正交实验设计方法制定数值模拟实验方案,通过实验结果分析,得到各温轧工艺参数对变形区出口温度的影响程度和规律,对数值模拟数据进行回归拟合之后,建立了变形区出口温度数学模型。(5)通过现场实测数据验证变形区出口温度数学模型,结果表明,计算精度在±10℃之内；根据温轧工艺要求,利用该数学模型确定了合适的轧件温度和轧辊温度,进行了温轧实验。