随着客户个性化需要的不断增加,以及日益增加的用工成本,企业需要引进更先进的管理方法以及体系。精益生产模式能为公司带来更高效、快速、准时的生产方式。同时不断地改正流程上的缺陷,使产品的质量得到提高。TPM以设备为切入点,通过不断的改善,以及提高员工的积极性,最终达到提高设备综合利用率的目的。不仅能改善工作环境,并能使设备的使用周期得到不同程度的延长,为企业降低综合成本,提高市场竞争力起到了重要的支撑作用。本文在研究和分析TPM的相关理论和方法的基础上,以林德叉车公司的TPM实践作为研究对象,对林德叉车公司实施TPM的方案和过程进行分析总结。本文以“TPM的8大支柱”为理论基础,以样板设备的改善为实践的开端。立足理论结合实践,在实施过程中分析问题点及其解决方法。通过样板设备的实践,验证TPM的可行性,通过不断的PDCA循环来提升设备综合效率。并将样板设备的成功经验逐步地推广到其他关键设备上,并取得了初步成效。本文总结出TPM推进的步骤和经验,以期达到示范的作用,为企业深入开展TPM奠定了基础。