板料拉深是金属塑性加工的一种基本方法，在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化，加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺，有着一定的经济意义。本文对电机壳体多次拉深成形工艺进行分析，预定了两套不同的成形方案，即正反复合拉深和多次分步拉深的成形工序。通过有限元数值模拟对两种方案进行分析，从而最终确定合理的成形方案。文中对多次拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行模拟分析，通过合理地选择一些参数(输出控制参数、压边力等)对模拟过程进行正确的分析模拟，并在反拉深过程中不同的摩擦系数对成形质量的影响以及变薄拉深中凹模半锥角对总成形力的影响做了深入的研究。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。数值模拟和实验验证的结果为模具仿真加工提供了必要的信息，在对电机壳体成形模具CAD分析的基础上，运用MASTERCAM数控仿真系统对模具进行仿真加工。特别是加工刀具的选择和工序的确定，对实际的加工有着积极的指导作用。