我国钼资源丰富,是世界上最大的钼资源国。金属钼及其合金具有熔点高、高温强度大、膨胀系数小、高温蠕变速率低和导电导热性能好等优点,成为冶金、电子电力设备制造、玻璃制造、石油化工、航空航天和国防工业应用的重要材料。其中钼板是应用最广泛的深加工终端产品和冲压结构件原材料。然而,由于钼及钼合金具有强度高、变形温度高、低温塑形差等特性,使轧制钼板所需的设备要求高、轧制过程困难。钼板轧制时经常出现各种缺陷和问题,如头部张嘴开裂、分层和边裂等。本文结合目前国内钼板轧制存在的缺陷和问题,针对现有坯型和烧结坯致密度,提出了新的轧制加工工艺方案,致力于轧制出性能良好、各项异性差小的板材。本研究的主要内容如下：(1)利用热模拟实验研究了四种烧结密度的纯钼的单道次压缩高温变形行为,分析了变形参数和烧结密度对变形抗力影响的规律,同时研究了不同烧结密度下纯钼的动态软化行为、计算了动态再结晶激活能,并回归了变形抗力模型。最终由模型计算所得的应力-应变曲线与实测应力-应变曲线吻合较好,证明该模型能够较好的预测实验钢高温流变应力。(2)进行了纯钼双道次压缩实验,分析了变形参数对纯钼静态再结晶行为的影响规律,绘制了实验钼在不同变形条件下的静态软化率曲线。纯钼的静态软化率曲线和钢的类似,也成S型曲线,尤其在1400℃时比较明显。温度高于1350℃时可发生完全再结晶行为,低于1200℃时发生未再结晶行为。计算了烧结密度为9.7-9.8g/cm3的纯钼的静态再结晶激活能,Qrex=456.03 kJ/mol。(3)对不同工艺条件下钼进行了显微组织观察,分析了其在高温变形条件下的动态再结晶行为。分析结论为：变形速率和变形温度工艺参数对纯钼显微有重要的影响；随着变形温度的提高,再结晶的变形速率升高；动态再结晶发生条件与Z值有关,只有当Z≤Zc(对于烧结密度为9.7-9.8/cm3的纯钼,Zc=6.38×1011s-1)时,才能发生再结晶；纯钼组织内有很多孔洞,这些孔洞有的在晶粒内部,有的在晶界上。孔洞之所以会出现晶粒内部是由于在烧结过程中形成的。(4)参考实验室的热模拟实验结果,分析了纯钼轧制参数制定的依据,并通过实验试轧制定了纯钼热轧轧制工艺流程和详细参数。分析结果为：热轧开始温度定于1400℃左右,热轧开始轧制速度为0.6m/s,道次加工率一般控制为20%-30%；轧制方式采用纵横交叉轧制。