本文研究了超高强7A60铝合金的切屑回熔工艺、切屑预制锭回用工艺、熔炼工艺、φ65mm铸锭半连续铸造工艺、YB用锻件的锻造工艺及其热处理工艺。结果表明：采取“磁选去Fe→压块→熔炼→精炼→浇铸→合炉熔炼→精炼→浇铸”的工序，可以用7A60铝合金切屑制备符合回炉使用要求的预制锭。按“精铝→铝锆中间合金、铝铜中间合金→锌锭→回炉料→镁锭→铝钛硼中间合金”的加料顺序熔炼，分阶段加强精炼，可以用于7A60铝合金的熔炼生产。真空度为400Pa～600Pa，抽真空时间为20min的真空精炼工艺可以应用于7A60铝合金的真空精炼生产。采用“精炼剂精炼+熔剂精炼+真空精炼”精炼工艺可以得到优质的7A60铝合金熔体。7A60铝合金回炉料和新炉料可以按任意比例加入。7A60铝合金φ65mm规格半连续铸锭可选用如下铸造工艺参数：水压为0.030MPa～0.040MPa、铸造速度为200mm/min～250mm/min、铸造温度为730℃～780℃。φ65mm规格的7A60铝合金半连续铸锭均匀化处理制度为：400℃/2h+465℃/48h+AC。采用等温精密“挤—锻”复合成形工艺可以生产出符合YB用的模锻件，7A60铝合金半连续铸锭毛坯采用液压机等温锻造加热温度范围为350℃～450℃，模具加热温度350℃～420℃。7A60铝合金半连续铸锭毛坯锻造加热时间在12h之内对锻件组织和性能无影响。7A60铝合金锻件允许至少进行3次锻压修复。7A60铝合金模锻件最佳的热处理工艺为：470℃±5℃/4h+淬火（水温40℃±5℃）+135℃±5℃/24h＋AC。