本文研究了铝合金表面硅烷膜的制备工艺及耐腐蚀性能，讨论了硅烷浓度、醇水比、水解温度、溶液pH值、水解时间、浸涂时间、固化温度、固化时间等工艺参数及稀土Ce介入对硅烷膜耐腐蚀性能及自愈性的影响，分析、测试了硅烷膜及稀土改性硅烷膜的表面形貌、结构特征、电化学性能和耐腐蚀性能等。利用正交试验法确定了硅烷膜的最佳制备工艺及硅烷溶液的基础配方，在此基础上结合传统稀土转化处理方法P5工艺（CeCl₃180m mol/L，H₂O₂（30%）13%，NaOH8m mol/L）制备硅烷稀土复合膜，借助硫酸铜点滴试验、盐雾试验、浸泡试验及表面形貌研究了部分工艺参数对硅烷稀土复合膜耐腐蚀性能及膜层致密性的影响，同时，将硅烷膜、硅烷稀土复合膜与传统铬化膜耐蚀性能作以比较，探讨硅烷膜及硅烷稀土复合膜替代铬化膜的可能性。结果表明：当工艺条件为每100ml醇水溶液中硅烷的含量V₁=3ml，醇水比V₂=5∶95，水解温度T₁=30℃，水解溶液的pH=13，水解时间t₁=8h，浸涂时间t₂=10min，固化温度T₂=120℃，固化时间t₃=30min时，制备的硅烷膜均匀致密，能有效阻挡腐蚀性离子侵入基体，耐Cu²⁺腐蚀能力优于铬化膜、耐H⁺腐蚀能力与铬化膜相当。为了改善硅烷膜自愈能力差、抗持久腐蚀性能不如铬化膜等问题，在稀土转化处理时间为5min，固化温度为100℃的条件下，对硅烷膜进行稀土Ce改性制备硅烷稀土复合膜，结果表明，改性硅烷膜呈细密块状结构，具备了类似于铬化膜的自愈性能，抗持久腐蚀性能明显增长，达到了比铬化膜更优的防护效果。