本课题以常州轧辊厂轧辊直径检测这一加工工序为研究对象，以工序质量控制理论为依据，以计算机技术和先进的自动检测技术为支撑，设计出面向轧辊直径检测的工序质量控制系统，实现了轧辊直径的自动检测、数据采集、分析、处理及该工序的统计过程控制。针对轧辊检测工序从软件和硬件两方面着手去设计。软件方面采用统计过程控制（SPC）相关理论与x R控制图等，采用JSP程序代码将统计过程控制相关理论、x R控制图以及判稳判异准则编入到所设计的系统中，选用恰当的设计环境，从而实现工序质量控制系统的数据自动采集、在线检测与监控以及相关工序出现异常时的自动报警等功能；硬件方面是对轧辊自动检测装置进行研制。为了验证检测系统的可靠性，本论文采用minitab软件和在企业中所调研的数据对检测系统所构成的测量系统进行分析，从偏倚性、稳定性、线性、重复性、再现线方面进行探讨，从而确定测量系统符合测量标准，通过在线分析来确定监控系统的准确性。结果表明，设计出的自动检测系统具有良好的准确性和可靠性。本课题所设计的系统实现了工序质量控制的自动化，并且引入了统计过程质量控制方法，这将在一定程度上促进企业质量控制水平的提高。