航空工业与交通运输业不断追求“轻量化”与“精密化”，铝合金因其良好的物理性能以及铸造性能，广泛用于这些领域。同时消失模铸造技术是一种近无加工余量，精确成形而著称的铸造技术，两者凭借其各自的特点，成为航空工业，汽车工业等领域的生力军，但是由于铝合金消失模铸件易产生缩松、缩孔缺陷，晶粒粗大，力学性能低。本文针对铝合金消失模铸造的这个缺陷，采用以数值模拟为基础，振动凝固技术细化晶粒，改善其力学性能。用正交实验方法模拟了浇注温度，模样密度，负压度对消失模铸造AlSi9Mg合金性能试棒充型及凝固过程的影响。研究结果表明：浇注温度为750℃，负压度为0MPa，模样密度为25g/dm3充型平稳，可以有助于缺陷的减少及预防。模拟了单因素浇注温度、模样密度、负压度对消失模铸造AlSi9Mg合金性能试棒充型及凝固过程，分析了单因素浇注温度、模样密度、负压度对消失模铸造AlSi9Mg合金性能试棒充型及凝固过程的影响规律。在数值模拟的基础上，采用振动凝固技术制备AlSi9Mg合金性能试棒，研究了振动参数对AlSi9Mg合金组织及性能的影响规律。以AlSi9Mg合金性能试棒为研究对象，分析了振动方向，振幅大小以及振动频率对AlSi9Mg合金组织及性能的影响。研究表明：振动凝固技术对细化合金金相组织及力学性能有很大改善。一维垂直振动，振幅为0.11mm，振动频率为36Hz时，晶粒尺寸为80μm，抗拉强度较普通铸态提高了16.5%，布氏硬度提高了23%，伸长率提高了35%。