矿用绞车是煤矿不可缺少的重要设备,我国绞车技术水平落后,甚至有些是上世纪五十年代的仿苏产品,存在工作效率低下,使用寿命短,使用不方便等问题。随着煤矿采煤机械化的发展,这些落后的设备已不能满足现场的要求,甚至影响煤矿的安全生产和正常生产。本文旨在进一步完善SDJ-8煤矿双速绞车传动机构的设计,由于虚拟制造基本不消耗资源和能量,也不生产实际产品,而是在产品的设计、开发与实现过程在计算机上的本质实现,将虚拟制造技术引入了对双速绞车的设计和制造当中。文中首先分析了现有SDJ-8矿用双速绞车的结构及其工作原理,进行关键部件的强度计算分析和校核;然后利用计算机辅助设计技术进行建立了模型;并利用虚拟样机制造技术,运用优化设计的方法,建立传动系统的优化设计数学模型,在保证零件强度和刚度等条件下,对绞车的主要部分即传动系统各传动参数进行最优化设计,使变速箱齿轮体积最小;将建好的模型导入到动力学仿真软件ADAMS之中,进行运动学和动力学仿真分析,并对仿真结果进行研究,以验证设计结果的可靠性;对关键部分利用UG软件进行有限元分析,分析了零部件在一定载荷作用下产生的应力和应变,从而预知设计零部件是否满足使用要求,保证设计的可靠性。本文采用虚拟样机技术对SDJ-8双速绞车传动机构的研究,完善了SDJ-8双速绞车的设计,改变了传统的设计方法。采用虚拟样机技术,可以不需制造物理样机就完成该产品的设计,可以缩短设计周期,增加产品设计的可行性,节省材料,降低生产成本。