团状模塑料(BulkMoldingCompounds,简称BMC)又称为模塑料,是复合材料产业中一类很重要的产品。BMC是由不饱和聚脂树脂、低收缩剂、填料、引发剂、增稠剂和玻璃纤维等组份混合而成的热固性复合材料。BMC具有成本低、工艺性好,强度高等特点,在汽车、电子电器、家用电器等各种工业制品上广泛应用。高分断断路器开关对材料要求严苛,需要外观好,强度高,以及成本低等要求,我们使用新型不饱和聚酯树脂并通过调整不同配比的树脂、填料及添加剂,确定了符合断路器开关性能的材料配方。通过参与设计开发新型的不饱和聚酯树脂来替代当前进口不饱和聚酯树脂,实现了成本降低,提高了产品竞争力。本文通过BMC配方调整实现国产不饱和聚酯树脂替代进口不饱和聚酯树脂,提高综合强度,并在一定程度上改善固化时间长、材料比重高的问题,着重提供在断路器等电器开关的BMC材料制品解决方案。在材料配方验证过程中,满足材料成型工艺性,并重点解决了四个方面的问题。1)使用国产不饱和聚酯树脂B代替进口不饱和聚酯树脂A进行配方定制,实现成本的节约。2)提高了 BMC材料的强度,包括拉伸强度、弯曲强度及冲击强度。3)在保证高强度的前提下同时保证低密度,并在一定程度上减少固化时间,提高生产效率。4)结合断路器及制品要求,制定测试方案并对材料的实际应用进行了验证。通过分析各个组分对材料性能的影响,调整组分配比,得到不同解决方案,结合产品特性,大大提高了开关制品的综合性能,并有效降低成本,最终确定国产不饱和聚酯树脂B比例在18.3%,低收缩剂比例在6%,同时引发剂比例在0.5%,以及确定其他组分如填料和玻纤的比例,形成最终配方方案并制备材料,而后对最终方案的材料压制成品并进行产品的力学测试和电气短路实验验证,最终成功量产,并为企业带来近百万的成本节约,同时对BMC材料配方改进调整有着重要指导意义。