随着开采时间推移,气井积液导致产能降低。泡排、气举等单一排水方式的有效期短,组合工艺排水采气装置虽具有连续抽吸注气的优势,仍然需要长时间现场实验来确定合理的工艺组合。本文基于可实现抽吸、气举、补能等工艺的排水采气装置,设计了两种工艺选择流程并完成了相关实验验证。（1）本文基于国内某区块25口井的现场生产数据,筛选出该区块所适用的临界携液流量计算公式;在室内搭建了可模拟直井、定向井排水采气实验台,进行了正常产气、抽吸气举、干管补能三种工况下的实验研究,根据排液效果在李闽模型增加了修正系数K=0.7作为设计流量,并根据不同排水工况给出了更合理的设计流量以及排水方案。（2）根据组合工艺排水采气装置的工作性能和临界携液流量公式、管流压力公式等,完成了抽吸气举工艺抽气量的设计计算和不同气液比条件下的油套管注气压力的设计计算;根据气井正常生产时的套管压力,给出了干管补能压力的选用方案及组合工艺的参数计算方案。（3）通过压力、体积和质量守恒,应用注、放气方式进行油套压变换或在井口处连通油套管进行液面平衡的方法,推导出两种作业方式下的气井积液面高度计算公式;基于两相流是否可测设计了两种工艺选择流程,依据不同判据进行工艺调整以确保排有效作业。（4）完成了1口井的26天现场实验,平均日增产气量22690 N·m~3,验证了工艺选择方法的正确性:以流量压力为判据来选取抽吸、回注作业,以油套压等为判据来启动单机、双机作业,为智能排水采气工艺的进一步研究提供了参考。