随着机械工业的飞速发展，作为现代传动的关键技术之一液压传动技术在国民经济中发挥着越来越重要的地位。为了突破传统净油技术，满足液压行业对液压油在线高效、高精度的净化要求，本文设计了一种融合超重力技术与旋转填料床技术、能够对液压油中水分进行有效分离的新型净油装置。本文主要针对填料的制备与筛选、流场仿真、旋转床结构设计、试验进行分析研究。　　首先，针对超重力旋转床油水分离装置所使用的填料亲（疏）水特性进行了探索，选取了不锈钢与陶瓷球两种材料作为基材，对其表面进行了亲（疏）水改性。通过接触角测试筛选出具有超亲水与超疏水特性的改性陶瓷球作为旋转床填料。并进行了水和液压油通过改性陶瓷球填料层的渗透试验，进而得出水和液压油通过亲水填料与疏水填料的粘性阻力系数。在此基础上应用流体仿真软件Fluent对已建立的超重力床物理模型进行油-水两相流的流场特性及水相在旋转床内分布规律的仿真研究。通过对影响油-水两相分离效率的关键因素:填料孔隙率、超重力因子、液压油含水量、粘性阻力系数等的仿真研究，获得了油水分离效率最佳的参数组合。对超重力旋转填料床的结构进行了设计，搭建了试验用液压回路系统，基于正交试验原理设计了试验方案，对超重力旋转床油水分离效果进行了试验研究。　　以上研究结果表明:超重力旋转床的除油效率最优时所对应的试验参数与仿真结果基本吻合。所制备的具有超疏水与超亲水特性的填料与开发的超重力旋转床装置对液压油中的水相分离是有实际效果的。