镁合金是一种理想的、有广阔应用前景的现代工业材料,但是由于其自身属性影响制约了其应用.目前,研究镁合金的环保型阳极氧化工艺,并对镁合金阳极氧化膜进行化学着色,提高其装饰性,对促进镁合金的工业应用有重要的意义和紧迫性.该文对镁合金阳极氧化及着色工艺进行了研究.实验采用正交优化设计,以着色膜的粗糙度、均匀度、颜色为评定指标,开发出一种新型环保型并且膜层适合着色的镁合金阳极氧化工艺,并确定了将对铝合金适用的优良染料应用于镁合金的最佳工艺条件.采用此工艺能在镁合金表面上形成灰白色、均匀、多孔的光滑膜层,着色处理后,膜层具有红、蓝、绿等多种色泽的美丽外观,在提高耐蚀性的同时满足了装饰性要求.采用电流-时间曲线、膜厚-时间曲线、成膜过程中试样表面微观形貌变化的观察等方法对镁合金阳极氧化成膜动力学特征进行了探索,采用XRD、SEM、EDS对氧化膜层成分、形貌和结构进行了分析研究.由于相当高的工作电压和固有的火花放电现象,Mg合金阳极氧化膜的膜生长过程远不同于A1合金,可能更为复杂,有必要进一步深入研究.通过中性盐雾试验、中性盐水浸泡试验、阳极极化曲线、电化学阻抗谱等不同方法对镁合金阳极氧化着色膜耐蚀性能进行测试的结果一致,均表明阳极氧化处理使镁合金的耐蚀性得到了一定改善;着色处理不仅满足了装饰性要求,还进一步提高了耐蚀性;有机封闭后处理又较大提高了其耐蚀性.研究了着色膜的耐磨性、结合力、光老化等性能.结果表明:用橡皮来回擦拭着色膜表面50次,无掉膜失色现象;氧化膜及后处理后漆膜结合力良好;着色件的耐光性较差,适合于室内的装饰材料.