精益生产管理理念起源于日本,经过不断的完善和发展,逐渐形成精益生产七大工具、全面质量管理（TQM）、全员设备保全管理（TPM）及设备综合效率（OEE）等一系列精益生产管理理念和理论,并被广泛应用于生产制造企业,用于解决时间、成本、质量、效率等方面的问题。国内外许多生产制造企业通过精益生产管理思想的引入和推广,大大提升了企业的质量合格率、生产效率和企业的经营效益,如汽车制造、电子行业等,但在一些非标准件制造企业,在引入精益生产管理理念后,部分企业在成本管控、效率提升方面效果不甚明显,如部分线缆制造行业,为深入分析非标准件行业在植入精益生产管理理念存在的问题,特创作此文。为了更清晰的运用精益生产管理理念分析非标准件行业存在的问题,本文以TB线缆公司为研究对象,首先详细介绍了TB线缆公司产品特点、工艺流程及生产现状,发现线缆行业最大产品特点是规格多、型号多、工序复杂、换型多,并根据现场调查的结果,得出TB线缆公司存在的最大问题是整体生产效率不高。要解决整体生产效率不高的问题,必须要了解TB线缆公司设备综合效率发挥状况,因此,我们引入精益生产“产品族”工具将TB线缆公司产品按照产品特点划分为四条生产线,再运用“价值流程图”工具,选取每条生产线中代表性产品绘制价值流程图,找出每条生产线“瓶颈工序”。再综合运用“物理流程图”、“动作分析”等精益生产工具从与设备综合效率发挥相关的“时间效率”、“设备绩效”、“质量合格率”三方面入手,分析影响每条生产线瓶颈工序设备综合效率发挥的因素,最后运用“标准化作业SOP”、“全面质量管理TQM”、“全员设备管理TPM”、“低成本自动化改善”、“快速反应团队”等精益生产管理理念,制定了TB线缆公司整体设备综合效率提升方案,并制定了相应的组织保障措施和行动计划,最后呈现了部分TB线缆公司设备综合效率提升方案实施后的效果,达到了预期的目的。总之,本文以TB线缆公司为例,分析了线缆行业非标准化的产品特点及生产存在问题,创新点在于综合运用精益生产价值流、物理流、瓶颈工序、产品族等工具,理论联系实际的从时间效率、设备绩效、质量改进三个方面提出了TB线缆公司提升生产效率的整体方案,不仅达到了提高TB线缆公司设备综合效率的目的,而且为非标准件行业如何运用精益生产理论分析企业生产存在的问题提供了思路。但因本行业相关参考学术文章较少,以及TB线缆公司生产布局先天不足,仍存在较大改善空间,后期我们将继续努力,力争达到尽善尽美。