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Mg基非晶合金因具有低密度、较高的比强度和比刚度等优异性能而越来越受到人们的关注。但纯Mg基非晶合金塑性较差，因此本文制备出一种综合性能优异的Ti/Mg基非晶双连续相复合材料，系统地研究了不同温度和不同加载速率下，纯Mg基非晶合金、不同孔隙率Ti/Mg基非晶双连续相复合材料的变形和断裂行为，研究表明：室温时，Mg61Cu20.3Ag8.7Er10非晶合金的断裂强度随应变速率的增加而降低。-100℃时，非晶合金不仅具有较高的强度，还表现出一定的塑性变形行为，此时，应变速率对于非晶合金的强度和塑性几乎没有影响。采用压力浸渗技术成功获得孔隙率为60%和40%的Ti/Mg基非晶双连续相复合材料。室温的准静态力学实验表明，两种复合材料的宏观断裂方式都为剪切断裂。孔隙率为40%的Ti/Mg基非晶双连续相复合材料表现出较好的综合力学性能，屈服强度σy、断裂强度σf和塑性应变εp分别为925MPa、1027MPa和13.5%。当应变速率在10-4s-1到10-1s-1之间时，复合材料的屈服强度和断裂强度随应变速率的增加而增大，剪切角从30°增加到45°。在动态压缩试验条件下，当加载应变速率达到约103s-1时，复合材料的强度得到了显著提高，屈服强度达到约1260MPa。对于孔隙率为60%的Ti/Mg基非晶双连续相复合材料，在应变速率为5×10-4s-1，温度为-100°C时，复合材料的断裂强度最高，但无塑性。当实验温度升温至非晶合金的过冷液相区内，材料的屈服强度从605MPa降低到461MPa，断裂强度从740MPa降低到620MPa，但总应变量从20%升高到30%以上。当应变速率从5×10-4s-1提高到1×10-1s-1，其室温压缩强度均大约在920MPa左右；当在-100℃时，复合材料的压缩屈服强度和断裂强度都随着应变速率的增加而提高，压缩断裂强度最大达到990MPa。当实验温度为180°C，应变速率大于等于2×10-3s-1时，压缩应力在压缩变形过程中出现较大的起伏。