羊毛角蛋白质纤维作为人类利用较早的天然纤维材料之一，具有众多的其他纤维无法比拟优良性能，成为纺织工业发展以来的重要原料。由于羊毛品质和纺织技术的限制，每年都有大量的短纤维、粗纤维被废弃。为了减少羊毛角蛋白资源的浪费和对环境的污染，研究人员广泛的关注和重视羊毛角蛋白质溶液制备方法的研究，但由于角蛋白质其独特的网状结构，使其对溶剂的选择要求较高，目前溶解羊毛角蛋白纤维的方法都存在问题，如工艺复杂、制成率低、溶液浓度低等，限制了其应用领域。本文首先应用改进后的还原C法对羊毛进行处理并提取羊毛角蛋白。其次，将羊毛角蛋白与PEO进行复合纺丝获取纳米纤维膜。再次，采用交联剂EDC/NHS与羊毛角蛋白膜共价交联，以增大纤维膜的耐水性和强力，对交联后的具有强力的纤维膜进行重金属吸附应用实验。最后，对混入了ZnO量子点的羊毛角蛋白与PEO的共溶液进行静电纺，获得功能性复合纤维，并对其生物相容性进行了初步研究。本文研究了还原C法对羊毛纤维的溶解时间，溶解温度和羊毛纤维浓度对羊毛溶解性能的影响，确定了最佳溶解工艺条件：羊毛纤维浓度在还原C溶液中的浓度为3wt.%，溶解温度90°C，溶解时间控制在2小时。通过FT-IR、TGA、XRD和SEM分析手段对还原C溶液溶解羊毛前后进行测试，结果表明改进后的还原C法对羊毛角蛋白纤维有较好的溶解性能，再生过程中羊毛角蛋白构象由α-螺旋结构转变成β-折叠结构，同时溶解过程中因发生氧化反应使部分二硫键被打破，降低了再生膜的热稳定性。其次，对羊毛角蛋白粉末与PEO进行静电纺丝，最佳工艺：距离控制在24-25cm，电压控制在13-15KV，纺丝液浓度3%。采用交联剂EDC/NHS增大纤维膜的耐水性和强力，最佳交联时间：48小时。测试表明，随着交联时间的延长，纤维膜的强力，断裂延伸率，溶胀率，溶出率以及溶失率都在逐渐增大，并且在48小时时各项性能都已经接近于最佳。通过FT-IR、TGA、XRD和SEM分析手段探究了其交联应为化学交联，因此纳米纤维膜的力学和热力学性能提高。随后对交联后的膜进行重金属吸附试验，验证了吸附类型近似于弗来因德利胥型吸附等温曲线。最后，在羊毛角蛋白/PEO甲酸溶液中加入ZnO量子点，通过静电纺丝获得羊毛角蛋白/PEO/ZnO复合功能性纤维膜，通过FT-IR，荧光显微镜测试证明ZnO量子点的存在。混入ZnO量子点的羊毛角蛋白/PEO的复合功能性纤维膜在250-400nm的紫外波长的紫外线透过率比羊毛角蛋白/PEO静电纺纤维膜低很多，说明其具有良好抗紫外性能。另外，实验显示混入ZnO量子点的羊毛角蛋白/PEO的复合功能性纤维膜生物相容性更好。