随着城镇化速度不断加快,装配式建筑近年来得到了较好的发展,预制构件生产企业的数量也在逐年增加,但由于企业普遍对预制构件生产供应全过程缺乏科学的生产调度计划,过度依赖个人经验进行生产调度,导致企业整体生产效率不高、生产成本高居不下,所以有必要根据预制构件生产供应全过程的各项约束条件,在考虑生产效率因工人的学习效应而发生变化的情况下,结合企业实际的交付需求制定科学的生产调度计划,帮助企业管理人员后续通过有计划的生产调度来提高构件的生产效率和资源利用率,从而降低生产成本,为促进我国装配式建筑发展提供服务。文章首先从预制构件生产调度现状及存在的问题入手,针对预制构件生产调度优化问题开展研究。结合随着项目构件生产过程的推进,工人操作的熟练度不断提升的情况,提出结合工人的学习效应进行预制构件生产调度安排。根据学习效应存在的前提条件,结合预制构件在环形流水生产线上划分的九个生产过程的加工特点,最终确定将其中的模具清理、模具安装、钢筋笼绑扎及预埋件安装、浇筑、拆模、构件缺陷修复这六个作为主要受学习效应影响的生产过程,并建立含有机械因子的两阶段学习曲线方程。最后以最小综合惩罚成本作为调度目标建立考虑工人学习曲线变化下的预制构件生产调度模型,再根据模型解的特点设计出专门用于求解本文生产调度模型的遗传算法计算流程。通过对玉林市某装配式建筑产业基地的预制构件生产过程进行实地考察以及调度方案验证,证明本文建立的引入工人学习效应的预制构件生产调度模型的可行性和合理性。本文针对预制构件生产调度问题进行研究,将工人的学习曲线与预制构件生产调度模型相结合,提升了设备资源利用率,有助于制定合理的预制构件生产调度计划。