板式家具是家具行业的重要发展方向。封边是板式家具制造过程中进行板材边部处理的重要环节。随着制造自动化程度的提高，全自动封边机和高速高效的封边刀广泛应用于家具的批量生产。 本文针对可转位式封边刀，采用实验研究和有限元分析方法，对可转位式封边刀的修边过程进行了系统研究。研究了木质和塑料封边材料修边过程的切削力，针对直刃和圆弧刃封边刀，分析了切削参数对切削力及其波动幅值的影响。优选了木质和塑料封边材料的修边工艺参数，建立了相应的切削力经验公式。采用有限元分析方法，对可转位式封边刀进行了静力分析、模态分析和瞬态动力学分析，并对可转位式封边刀进行了结构优化设计和实验验证。 本文主要研究结论如下： （1）修边过程中切削力较小，且具有一定波动性。切削力随切削深度提高而增大；进给速度增大对切削力的影响不明显；随切削速度提高，切削力并未出现减小的趋势。 （2）修边工艺参数的影响依次为：切削深度>切削速度>进给速度。木质封边材料修边优选工艺为：切削深度0.5mm、主轴转速18000r/min和进给速度10m/min。塑料封边材料修边优选工艺为：切削深度0.5mm、主轴转速12000r/min和进给速度10m/min。建立了木质和塑料封边材料修边加工的切削力经验公式。 （3）对可转位式封边刀进行有限元分析的结果表明，可转位式封边刀的变形与切削力大小有关；不同转速条件下刀具的振动频率和振型不同，应避开2281r/min～4563r/min的转速范围，以免发生共振。刀具切入切出瞬间的刀具变形易出现累积，影响加工表面质量。 （4）影响可转位式封边刀结构的主要参数为刀垫槽深度、刀垫槽宽度和刀具前角。以刀具总质量最小和刀具最大等效应力最小为目标，刀具结构优化为刀垫槽深H1=23.0544、刀垫槽宽L1=7.44、刀具前角=25.0757°，可有效减小刀具的应力集中和变形，并在全自动高速封边机上进行了性能验证。