精益管理是一种能够显著提高企业效益的新型生产管理模式,将效率与质量作为根本目的发展生产技术与体制,科学地提高收益、加快制造速率、降低投资成本,从而提升企业效益和市场竞争力。这一生产管理理念的核心在于降低乃至消除任何形式的浪费,以客户需求作为生产管理的主导提升生产技术、高效应对市场要求。精益生产的终极目标是尽善尽美,永无止境,通过持续不懈的对生产效率、效益与效果的追求与实践,提高企业的核心竞争优势。与此同时,随着中国经济的飞速发展,电机制造行业的竞争日益激烈。在实践中,A公司以国资国企改革为契机,打造多元化产业,重组并购其他电器有限公司。结合收购企业电机制造工艺技术和A公司在电机设计研发方面的优势,A公司在继压缩机产业之后,又在智能伺服电机和驱动控制系统领域打造出另一个航母级别的领军产业,由此形成”空调压缩机、智能电机、驱动控制、冷暖关联”四大产业链协同发展。在企业快速发展的同时,还需要看到,企业仍然处于建立精益生产流程标准化的初期阶段,缺乏系统的研究进展,如何将精益生产理论精益生产管理在企业生产车间管理中的实践与应用,尚有待深入研究。本文结合精益管理理论,详细分析绕线生产线存在的问题,对问题进行逐一分析,结合精益管理理论寻找合适的方法进行解决。通过增加设备自动化程度,稳定工艺,降低了报废率;通过分析各工位之前的节拍,优化生产线布局,平衡各工位的生产节拍,找出各工位之前可以优化改进的地方,改进工装,客户的投诉每年递减。通过这一系列的改进提高了生产节拍,降低报废率,使产能提升,从而实现持续改进的精益目标。从研究结果表明对绕线生产线的精益改造取得良好的效果,为精益生产向全公司推广打下坚实的基础,同时也为制造业特别是电机制造企业的精益管理的推广树立了良好的范例。