首先本文从理论上分析了当前采用等质量取代水泥检测复合矿物掺合料活性指数做法的不合理之处,即不同复合矿物掺合料因表观密度变化幅度较大,掺入相同质量矿物掺合料时胶浆体积却大不相同,故不能客观的评定出复合矿物掺合料的活性指数,进而影响复合矿物掺合料相关规范的制定,因此提出了等体积替代水泥法评定复合掺合料活性指数方法。经过大量的试验研究证实等体积替代水泥法测得的复合掺合料的活性指数标准差远小于等质量代替法测得的活性指数标准差。从而验证了等体积替代水泥法评定复合掺合料活性指数较等质量替代水泥法更稳定、更具科学合理性,并进一步试验验证了复合掺合料等体积替代为水泥体积50%时,测定复合掺合料活性指数是可取的。在本试验条件下再次证实了,掺合料复掺的综合性能高于单掺的性能,粉煤灰与矿渣复掺能产生“超叠加效应”,虽然掺入复合掺合料会降低胶凝材料早期强度,但能提高胶凝材料的后期强度,而且还可以减少试件的干燥收缩率。其次本文还对比了用简单混合和粉磨激发法制备的复合掺合料拌制的混凝土性能,如混凝土的工作性能、力学性能及抗冻、抗渗和体积收缩等。试验结果表明在粉煤灰与磨细矿渣掺合比例为2：1时,并掺入少量石膏和硫酸钠等外加剂进行粉磨激发水泥及复合掺合料20分钟,在复合掺合料取代40%水泥的情况下制备的混凝土,检测混凝土28天龄期的力学性能及耐久性指标远超过简单混合法制得的混凝土。实测粉磨激发试件抗压强度为32.9 MPa,而简单混合法试件抗压强度为29.5MPa,普通空白样混凝土试件抗压强度为30.7 MPa；在60d龄期时,粉磨激发试件强度达到了43.8MPa,超出了简单混合法试件强度14%以上。所以由试验可知,粉磨激发法制备的复合掺合料替代40%水泥不但能降低混凝土的施工成本,而且还能有效的提高混凝土中后期的抗压强度、抗冻、抗渗及抗收缩等性能。最后还用扫描电子显微镜对上述方法制得的水泥胶砂试件进行了微观结构观察,由微观结构可以证明,加入复合掺合料能大大增加水泥石的密实度,降低孔隙率,改善混凝土的显微结构。