本课题来源于浙江温州KCM阀门有限公司的生产需要。用气动测量对阀体内腔锥度进行测量，来完成阀体和单闸板的配磨生产。单闸板阀门在生产时，阀体和单闸板部分是通过配磨完成的，先完成阀体内腔的加工，根据内腔实际尺寸再去研磨加工闸板。在这个工艺过程中，就需要知道阀体内腔的锥度尺寸，才能顺利的完成单闸板的研磨。本课题研究的内容本质上就是两个工序转换时，精确测量一个关键的工艺尺寸。 本课题对气动测量进行原理上的分析，并且对设计的锥度测头进行静态分析。根据被测对象设计了一种专用气动测头，分析浮标式量仪的工作原理，针对流量式气路设计标定装置。我们对压力式气路进行分析，用MATLAB软件对测量曲线进行仿真，得到工作压力、节流孔和喷嘴孔径三个参数对测量曲线的影响。在背压式测量气路中，我们可以用微动台给出标准步距，所以我们用背压式气路的方法搭建了标定实验系统平台。实验中，我们对单喷嘴气动测头、锥度气动测头分别做实验。对于测得的数据，我们用MATLAB编制程序，优化选取线性段，进而进行数据处理。最后分析测头以及实验过程中的误差源，合成误差。