本文以工业废料如低等粉煤灰、矿渣、赤泥等产量大、高污染、利用率低以及水泥资源逐渐枯竭为背景,采用了微观分析和试验研究相结合的方法,对在保证强度不降低的情况下提高工业废料在超细水泥中的掺量进行了深入的研究。通过X射线衍射、扫面电镜等微观测试方法,对粉煤灰等混合材性能进行了分析研究,为工业废料用作超细水泥混合材奠定了理论依据。通过掺入铁精粉解决采用行星式球磨机制备超细水泥时的粘球、粘磨问题,为制备超细水泥提供了简单可行的方法。通过对超细水泥及粉煤灰进行不同程度的粉磨,研究颗粒细度对混凝土抗压强度的影响;通过对比掺入不同坚固性的混合材后胶砂试件抗压强度,研究混合材的坚固性对混凝土抗压强度的影响。并对相关机理进行了分析,为增加混合材掺量提供了方法和依据。研究结果表明:水泥熟料和粉煤灰的粉磨细度对于胶砂试件的抗压强度影响很大,颗粒越细水泥的抗压强度越高,超细水泥的优势非常明显;混合材的坚固性对水泥胶砂试件的抗压强度有很大影响,混合材对试件抗压强度的贡献为其活性与坚固性共同作用的结果。通过陈化、硫酸盐激发、碱激发等活性激发试验,比较了各种激发剂的激发效果,实现低水灰比下超细水泥中混合材的大掺量目标。研究结果表明,硫酸盐激发下的超细水泥混合材活性提高明显,已可将混合材的掺量提升到70%,而且胶砂试件抗压强度同纯水泥熟料的抗压强度相当。碱激发下的超细水泥混合材活性较硫酸盐激发进一步提升,在抗压强度不低于纯水泥熟料的情况下,混合材的掺量已可以达到90%,大大降低了水泥熟料的用量。通过X射线衍射、扫描电镜等微观测试方法,对硫酸盐激发和碱激发下大混合材掺量超细水泥胶凝材料的最优方案进行微观分析及水化机理分析。