浮法玻璃生产有两个混合过程,即配合料的料粉混合和玻璃液的混合。就全面的玻璃品质均化而言,首先要强化配合料的混合,然后才能考虑熔窑中的玻璃液混合问题。影响配合料混合质量因素有:原料粒度,放料顺序,混合时间等。论文中的加料顺序为:砂岩,白云石,石灰石,纯碱,长石,预混合过的芒硝碳粉混合物,最后加碎玻璃。粒度控制是指对玻璃生产中各种原料粒度和粒度分布的控制。各种原料的颗粒粒度控制直接影响配合料的混合均匀性、熔制速度和玻璃液的质量,与玻璃熔化、澄清、均化和成形的关系十分密切。本论文工作以耀华工业园260 t/d(冷修改造后玻璃液最大熔化量为400 t/d)液晶显示基片及仪器仪表玻璃生产线为背景,分析了生产线工艺流程和相关设备的作用,重点研究了原料中硅砂的成分稳定性、粒度分布情况以及碎玻璃占比分别对浮法玻璃生产中产品均匀性的影响;同时,采用玻璃端面条纹分析技术研究了在不同生产条件下实际获得的玻璃样品的端面条纹图像,得出浮法玻璃产品稳定性与原料中硅砂和碎玻璃稳定性的若干关系。条纹图像对比分析结果表明,玻璃液均匀性受硅砂成分、粒度分布及熟料用量的影响较为明显。