随着经济的高速发展以及各种新技术领域的不断扩大,管材的应用范围越来越广,同时其质量要求也越来越高。冷轧是当前用于精密管材加工生产的重要方式,而异形变断面轧辊是冷轧管机的重要部件之一,是轧制作业的主要变形模具,其质量直接决定了轧制管材的质量和效率。变断面轧辊孔型具有其独特的曲面形状,加工比较困难,而国内的加工设备和工艺还很落后,不能满足轧制高质量、高精度管材的需要。针对异形变断面轧辊孔型加工困难、加工效率低这一难题,本文提出了变断面轧辊孔型车削加工的方法,并改造CA6140普通车床,使之满足异形变断面轧辊孔型车削粗加工的要求。本文首先分析了异形变断面轧辊的孔型特征,并对轧辊压下段、精整段孔型进行设计。针对所加工轧辊的特殊结构及轧辊加工效率和质量的要求,选用了车削粗加工工艺方案。通过对车床刀具的径向进给位移、径向进给速度和进给加速度进行建模及运动仿真分析,获得了不同主轴转速下车刀的线性位移、线性速度和线性加速度与时间的曲线图。然后对CA6140普通车床进行改造,包括了主传动系统改造、进给系统设计及数控系统选择与数控程序编制等,使之成为能满足异形变断面轧辊孔型车削粗加工需求的专用加工车床。最后以加工LG30系列轧辊为例,分别对其进行铣削和不同主轴转速的车削粗加工试验,验证了异形变断面轧辊孔型车削粗加工在加工效率方面的优越性,并且在允许的主轴转速下,车削孔型表面质量随着主轴转速的提高而改善,加工效率也随之提高。