随着永磁材料制备工艺的不断提升,越来越多内禀矫顽力大于1911 k A/m的超高内禀矫顽力稀土类永磁材料相继问世,这对磁性测量技术提出了更高的要求。目前,在超高内禀矫顽力永磁材料的测量上,磁滞回线测量仪因其极头在测量中会达到过饱和状态,使得其无法对材料的磁性参数进行准确地测量,而振动样品磁强计则存在着严格的材料尺寸要求等弊端。为克服现有磁性测量仪器所面临的诸多问题与挑战,脉冲磁场磁强计应运而生。但在目前,面向工业应用的脉冲磁场磁强计仍具有结构复杂、可靠性低以及灵活性差等不足。针对上述问题,本文以优化脉冲磁场磁强计结构为目标,对脉冲磁场磁强计整体设计与关键技术开展了系统的研究。首先在脉冲磁场磁强计整体结构优化设计方面,提出采用双线圈脉冲磁体以产生测量永磁材料所需脉冲磁场的方案,提高了脉冲磁体的功能集成度与系统的灵活性。在此基础之上,通过使用功能切换开关组与双线圈脉冲磁体建立了一种柔性变脉宽电路拓扑,并利用该电路拓扑优化了脉冲磁场磁强计中的主电路结构,有效缩减了主电路中晶闸管的使用数量,提高了主电路的可靠性。接着采用时间差分算法对导电永磁材料内部产生的涡流效应进行了修正。设计了数据分段匹配算法与局部离群因子算法对时间差分算法进行改进,减小了磁性参数的计算误差,避免了涡流效应修正过程中出现的修正奇点对磁滞回线的形状与磁性参数的计算造成影响。随后对脉冲磁场磁强计专用软件进行了开发,实现了装置的控制、涡流效应的修正、磁滞回线的绘制以及磁性参数的计算。最后搭建了经结构优化后的脉冲磁场磁强计样机,对样机进行了功能测试,测试结果表明该样机可产生0～10 T的磁化场。之后对纯铜、纯镍、永磁铁氧体以及Nd Fe B样品进行了测量,并将测量结果与相关标准数据进行了对比。对比结果表明,样机在剩磁、最大磁能积等主要磁性参数的测量上,测量误差在1.5%以内,该结果表明样机的测量性能较为优异,验证了经结构优化后的脉冲磁场磁强计的可行性。