在工业化晶体硅太阳能电池工艺中,丝网印刷技术一直都是研究的重点。丝网印刷分为电极工艺和烧结工艺。电极工艺主要作用是电极的印刷,而烧结工艺则侧重于金属与半导体之间的欧姆接触问题。两项工艺对于电池片性能影响重大。对此,本文做了以下深入的研究：1.研究了背电场制备工艺对多晶硅电池性能的影响。主要研究了背电场浆料的搅拌时间以及背电场湿重对于电池片电性能参数的影响,通过分析测试,使用相同的浆料其最佳搅拌时间为6小时,最佳背电场湿重为1.67g。2.研究了正电极制备工艺对多晶硅电池性能的影响。首先研究了正电极印刷参数中的压力、印刷间隔对于栅线质量的影响,得出最佳压力为4.5kg(面板标示),印刷间隔最佳在1.5mm～1.7mm；再次研究了印刷速度对于电池片的电性能影响,得出最佳速度范围为280mm/s～300mmm/s;然后研究了不同的浆料所制的电池片性能和正电极印刷过程中的工艺问题如断栅、粗线等影响,给出了指导性意见。3.研究了烧结工艺对多晶硅电池性能的影响,首先研究了烧结曲线的选择问题,得出平台式烧结曲线较好；再次研究了烧结温区温度对于电池片的影响,得出烧结5温区以778℃、烧结6温区以930℃为佳；最后研究传送带速度对于电池片的影响,最佳传送速度为240in/min。4.研究了烧结工艺与其他工艺段匹配问题,主要研究了扩散工艺与烧结工艺的匹配问题,测试了不同方阻的电池片在常规工艺下的性能,之后调整烧结炉参数,给出不同方阻的电池片的烧结工艺的解决方案。