本文利用“HOPE-1”型强流脉冲电子束（HCPEB）装置分别对GH80A和GH3039两种镍基高温合金进行表面改性处理,辐照次数均为5、10次和20次。详细分析了HCPEB辐照处理后样品表面微观结构的变化。利用静态氧化不连续称重法测试了HCPEB辐照前后样品的抗高温氧化性能。利用扫描电子显微镜表征原始样品和辐照20次样品氧化1 h及100 h后的氧化产物。此外,利用电化学工作站对样品的腐蚀性能进行了测试,并结合微观表征的结果对样品表面改性机理进行了相应的探讨。HCPEB辐照后,XRD分析结果表明GH80A和GH3039合金辐照后表面没有新相的生成,GH3039合金的γ/γ′（111）衍射峰明显宽化,根据Scherrer公式可以初步判定辐照后晶粒细化。GH80A辐照后γ′（Ni₃（Al,Ti））的（100）及（110）衍射峰消失,说明HCPEB辐照后γ′相溶解,γ′相组成元素（Al、Ni和Ti）固溶,形成过饱和固溶体,这意味着HCPEB辐照使得样品表面成分均匀化。进一步的表征分析结果显示,经HCPEB辐照后表面都形成了典型的熔坑形貌,并随辐照次数的增加而逐渐消失。HCPEB辐照后GH80A和GH3039合金表面均发生熔化,样品表面形成了大量的位错滑移。GH80A合金20次辐照样品中有的晶粒尺寸甚至达到3μm左右;GH3039合金20次辐照样品中晶粒尺寸也达到5μm,这说明晶粒明显发生细化。20次辐照后,GH80A合金表面形成的重熔层厚度约为3μm,进一步说明样品表面发生重熔。与此同时,HCPEB辐照诱发样品表面形成了高密度的变形孪晶结构。高温氧化测试结果表明,GH80A和GH3039合金在HCPEB辐照20次后抗高温氧化性能与原始样品相比都有了显著提高,主要是由于晶粒细化、成分均匀化、形成了Cr快速扩散通道,辐照后阻碍了Cr₂O₃氧化膜向挥发性Cr的氧化物的转变,这几种机制共同作用,形成了致密保护性氧化膜Cr₂O₃的结果。电化学腐蚀试验结果表明,HCPEB辐照GH80A和GH3039合金后,两个体系20次辐照样品的腐蚀电流密度最小,并且腐蚀电压比原始样品均有提升。这是由于,辐照20次后样品表层的组织成分趋于均匀,样品表面的电化学特性趋于一致;合金内部高密度的微观结构,促进钝化膜的形成,从而提高了样品的耐腐蚀性能。