加氢反应器是重要炼油工艺装备,用于高温、高压并在含有氢或氢加硫化氢介质工况条件下工作,其操作条件极为苛刻,设备造价昂贵,制造周期较长,工序复杂。其中在壳体内部有支持分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘的支撑凸台,传统凸台堆焊采用焊条电弧焊,在平焊位置进行不锈钢覆层的焊接,但在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,使得工作效率降低。本文通过对凸台堆焊工艺的改进,在横焊位置堆焊,极大的提高了焊接效率。由于CO2气体保护焊是利用连续送进的焊丝与焊件之间燃烧的电弧作为热源,用外加气体作为电弧介质,并保护金属熔池、焊接熔池和焊接区高温金属的一种电弧方法。具有生产效率高、能耗低,熔敷率高。但采用CO2气体保护焊时容易产生飞溅,在同等焊接条件下实芯焊丝比药芯焊丝的飞溅率显著增加,这对于焊接过程中的稳定性及焊缝表面质量有很大的影响。采用80%Ar+20%CO2的混合气体后飞溅得到了很大改善,各项力学性能试验、腐蚀试验等均符合要求,为加氢反应器凸台堆焊提供了可靠的保证。