连续铸钢是现代钢铁的主要生产方式。把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程称为连铸[1]。完成这一过程所需的主要设备有钢包回转台、钢水包、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫机、切割装置、引锭装置、铸坯输送装置等部分[2]。拉矫机是连铸机上的重要设备,是拉坯机和矫直机组合在一起的装置,是拉坯机和矫直机的简称,是连铸机的重要传动机构。拉矫机是使钢坯从垂直方向变成水平方向的工作状态,并通过拉矫机辊子的矫直功能使铸坯形成所需要的尺寸形状的装置。该装置主要由机架、传动装置、压下装置、拉矫辊、冷却及防护装置、润滑及液压装置等部分组成。本文是根据钢厂现有生产条件和生产需要,针对生产钢坯断面尺寸的改变对拉矫机的结构进行改造设计,要求拉矫机大小与现有场地匹配,矫直方式采用渐进式矫直,结构简单,拆装方便,生产铸坯规格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主机构采用五辊式拉矫机。主要对拉矫机的参数进行计算,对电机、减速机及液压缸重新计算选型,结构设计主要包括拉矫辊,整体机架及液压缸转臂、轴承座转臂等辅助结构,并对主要结构拉矫辊进行各项强度校核及静力学仿真分析。