环氧树脂具有多种形态，其单独使用时几乎没有价值，只有与固化剂进行固化反应，生成三维交联网状结构形态的不溶不熔聚合物时才有具备应用价值，而低分子量双酚A型液体环氧树脂是环氧类树脂中最基础的品种之一。它与固化剂固化后可广泛用于电子、电器、粘结剂等领域；也可用作生产高分子量环氧树脂的原料。针对国内外低分子量双酚A环氧树脂生产过程环境污染严重、工艺复杂等缺点，根据“绿色化学”原理提出了以微细碳酸钾为碱，双酚A和环氧氯丙烷在乙醇中一步合成低分子量双酚A环氧树脂的新工艺，目的是提高产品质量、降低原料消耗、减少环境污染。实验考察了反应温度、环氧氯丙烷预热温度、双酚A与环氧氯丙烷的物料配比、乙醇加入量、微细碳酸钾的用量等因素对所合成的低分子量双酚A环氧树脂的环氧值和有机氯含量的影响。反应过程通过薄层色谱、高效液相色谱分析，产物主要组分通过质谱法进行分析。实验选择水溶性环氧多胺类固化剂将产品进行固化，确定了较适宜的双酚A型环氧树脂与固化剂质量比和固化温度，并对较适宜条件下的固化物进行拉伸剪切强度的测定。