由于技术的发展锅炉和压力容器中出现了承受压力的角焊缝,标准规定对这种角焊缝必须进行检测.由于角焊缝检测时受到空间拘束、焊脚等的影响,尤其是薄板角焊缝,采用X射线探伤技术难以进行准确的检测,这就需要采用超声波探伤技术.目前国家尚未出台角焊缝超声探伤标准,因此本课题对角焊缝超声波探伤技术及缺陷的定量定性进行研究,为制定相应标准提供科学依据.本论文深入研究了数字超声技术的特点,以及目前国家对锅炉、压力容器主焊缝的检测要求,根据角焊缝的结构特点,提出了角焊缝探伤时的具体方法,在翼板和腹板外侧用两种K值的斜探头结合探伤,在翼板外侧焊缝位置处用直探头探伤.并通过理论和试验分析,确定了8-200mm内角焊缝探伤时的探头的各种参数,提出了使用超声仪自动制作误差极小的DAC曲线的设想,将有助于提高探伤的效率和准确率.本论文采集了大量的试验数据,对这些数据进行了回归分析,证实了采用相对灵敏度法对角焊缝内部缺陷定量分析是十分有效的.探伤得到的平面型缺陷的指示长度误差在允许的范围之内,不需再进行大的调整.然而体积型缺陷的指示长度误差需要加减误差值的50%进行调整,使之在误差范围之内,这就弥补了相对灵敏度法测量体积型缺陷时的方法性误差.并证实了采用端点峰值法确定缺陷深度位置的有效性.此外,归纳总结出静态波形和动态波形的特征,并根据实际探伤经验,绘制了将角焊缝内部缺陷定性为平面型缺陷和体积型缺陷的流程图,为下一步采用超声仪对角焊缝内部缺陷进行自动定性奠定理论基础.