论文部分内容阅读
本文采用真空非自耗式电弧炉在高纯氩保护下熔炼制备合金铸锭,使用单铜辊甩带法制备了FeCoNiSiB系非晶合金带材,并对带材进行了热处理,通过x射线衍射仪(XRD)、差式扫描量热议(DSC)、振动样品磁强计(VSM)以及软磁直流测试仪对带材的微观结构和磁性能进行表征和测试。通过微合金化技术,研究了微量Si、Ni、B对FeCoNiSiB合金的非晶形成能力和软磁性能的变化规律。主要得到了以下结果：1)在Fe40Ni38Mo4B(18-x)Six合金带材中,当x=0,2,4,6,8,10时均能形成非晶,且随着Si元素的添加,合金带材的矫顽力Hc先减小后增大,并在x=4时最小为5.8A/m。2)Fe40Ni38Mo4814Si4合金带材在405℃×10min热处理后获得较高的饱和磁化强度Ms为112.6emu/g,在345℃×10min热处理后获得较低的Hc为7.0A/m。3)淬火态(Feo.39Co0.15Ni0.46)94-yBySi6合金带材,在y=12,14,16,18时均能形成非晶；B元素的添加提高的(Fe0.39Co0.15Nio.46)94-yBySi6合金带材的一级起始晶化温度,但降低了两级起始晶化温度之间的差值△Tx;在y=14%时非晶合金的饱和磁化强度Ms达到最大值,为94.6emu/g；在y=12时非晶合金的矫顽力Hc达到最小值,为10.1A/m。4)(Fe0.39Co0.15Ni0.46)80B14Si6非晶合金带材在465℃×10min退火后,样品的比饱和磁化强度Ms达到最大值为99.2emu/g；而矫顽力Hc在425℃×10min退火后达到最小值,为5.9A/m。5)淬火态(Fe0.39Co0.5Ni0.11)80B20-zSiZ合金带材,在z=2,4,6,8时均能形成非晶；随着Si含量的增加,合金带材的一级起始晶化温度Tx1和二级起始晶化温度Tx2都是先升高后降低；当z=8%时,淬火态合金带材的比饱和磁化强度Ms达到最大值,为147.7emu/g当z=2%时,淬火态合金带材的矫顽力Hc达到最小值,为12.2A/m。6)将(Feo.39Co0.5Ni0.11)80B12Si8合金带材保温退火后发现,在430℃之前,合金带材的比饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc变化不大,比饱和磁化强度Ms为132.8emu/g.在430℃×10min退火后,矫顽力Hc达到最小值,为12.4A/m。