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精益六西格玛是现在很多企业追求和主动推进的,但可惜的是企业常常将焦点集中在制造环节。实际上产品质量的70%是在前期研发或产品设计过程中构建的,设计质量决定了产品质量,从产品开发的过程来看,不同阶段对产品质量的影响是不同的。影响最大的是产品设计,其次才是生产和实施控制。本文论述了精益六西格玛应用于产品设计的必要性,并详细介绍了K公司精益六西格玛产品设计的实施流程、步骤、工具和方法。文章共分为六个部分,内容如下:第一章,介绍了K公司及精益六西格玛理论应用在产品设计中的现实意义:文章的研究思路和所采用的研究方法,并指明了文章的创新和不足之处。第二章,阐述了精益生产和六西格玛理论的产生与发展过程,及理论各自的含义。比较了两者的异同。第三章,论述了精益生产和六西格玛理论单独应用于产品设计的优点与不足,以及二者融合后的好处。介绍了精益六西格玛在K公司产品设计中的体现和应用,并详细阐述了K公司精益六西格玛产品设计的实施流程、步骤、工具和方法。第四章,介绍了K公司精益六西格玛产品设计的一个实例——改善压缩机设计质量。第五章,介绍了K公司精益六西格玛产品设计的另外一个实例——缩短样机图纸制作周期。第六章,总结了精益六西格玛在K公司产品设计中的应用成果、应用局限性以及对未来的展望。经过研究本文指出,精益六西格玛应用于产品设计,可以使产品设计从过程的最初阶段开始,就能保证按期生产出符合六西格玛质量水平的产品,使问题在发生之前就得以解决,最终满足客户的期望。但精益六西格玛用于产品设计,还存在很多局限性以及无法量化的细节。如企业文化建设任重道远、使用过于程序化、使用不够灵活等。适当地调整和创新使精益六西格玛应用于产品设计领域,是今后精益六西格玛管理理论改进的方向。