本文以燃用煤泥的某75t/h循环流化床锅炉为对象进行炉内喷氨脱硝特性研究。首先采用热重-质谱联用法对高水煤泥挥发分析出特性进行了实验研究,获得了主要挥发组分,并据此对Merrick挥发分释放模型进行了修正;然后以实验结果为主要输入参数采用CHEMKIN软件建模,并进行了锅炉炉内温度场及NOx生成特性的数值模拟,以运行数据进行模型验证;之后按各反应器温度分布确定了喷氨位置,进一步研究喷氨量对脱硝效率的影响;最后对炉膛进行几何建模,采用Fluent软件对其内部温度场、NOx浓度场等特征进行了模拟仿真研究。本文得出了以下结论:由挥发分析出特性实验结果可知,组分主要有CH4、HCN、C2H6、C3H5+、CO2与C3H7+等物质,挥发分的相对累积量随着含水率的升高先增加后减少,15%含水率样品的6种产物的相对累积量均为最大值,5%含水率样品次之,30%含水率样品最低。30%含水率煤泥样品挥发分析出特性实验表明,CO2、C3H7+、C2H6和C3H5+的相对累积量相对累计量随升温速率的增加而增加,而CH4与HCN的相对累积量则是随升温速率的增加而减少。由NOx生成特性的CHEMKIN模拟结果可知,NO原始浓度的生成与密相区温度有着较为紧密的关系,随着温度升高,NO原始浓度升高,反应HNO+O2<=>HO2+NO（R216）与NH+O2<=>NO+OH（R195）的NO生成速率最大。由喷氨脱硝模拟结果可知,NSR为1.5的情况下,当喷氨位置选在U型分离器下降段时脱硝效率达到了53.17%,随着喷氨位置后移,脱硝效率也随之下降到52.08%与51.56%,最佳喷氨位置在U型分离器下降段处。进一步研究NSR对脱硝效率的影响发现,随着NSR的增加,脱硝效率先增加,在NSR为2时,脱硝效率的增加变得逐渐平缓。研究也表明,NO的还原主要由NH2+NO<=>N2+H2O（R327）与NH2+NO<=>NNH+OH（R328）控制,且两个反应为竞争反应,R328能通过闭环的链式反应补充消耗的NH2,而R327在还原的过程则是会不断消耗NH2。Fluent软件的模拟结果显示NO浓度沿U型分离器出口截面水平中心线的分布呈两头大中间小的特征,随着还原剂NSR由1.5增加到2,NOx浓度折算值由原始浓度235.48mg/m~3分别降到了105.06mg/m~3、85.45mg/m~3以及75.51mg/m~3。