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含长周期堆垛有序结构相(long period stacking ordered phase,简称LPSO相)的Mg-Zn-Y系合金因其特殊的显微组织,理想的力学性能而迅速成为学术界和工业界研究的热点。由于Y元素价格高昂,因此如何在低Y元素含量下获得更多的LPSO强化相成为重要的研究问题。本实验采用常规铸造法制备不同Mo含量的Mg-Y-Zn-Mn合金。定量分析Mo微合金化对合金显微组织、第二相形态、体积分数、分布及合金综合性能的影响。在Mo微合金化最优结果的基础上,研究固溶处理对Mg-Y-Zn-Mn-(Mo)合金组织和性能影响的规律。在最佳固溶工艺的基础上对合金进行正挤压实验,探究不同挤压温度对合金显微组织、耐腐蚀性能和力学性能的影响。主要成果描述如下:(1)Mo微合金化能明显细化并等轴化铸态Mg-Zn-Y-Mn-(Mo)合金显微组织,同时会显著改变合金中第二相的形态及体积分数。18R LPSO相分布无方向性且体积分数明显增加,W相呈现珊瑚状而非鱼骨状。当加入0.3wt.%Mo时,合金显微组织和性能达到最优组合,晶粒尺寸大约为22μm,在Hank’s溶液中失重法测试腐蚀速率为1.14mm/y,抗拉强度和伸长率分别达到265MPa和13.5%。(2)固溶处理并随炉冷却后,Mg-Zn-Y-Mn-(Mo)合金基体中析出层片状的14H LPSO相,连续网状的W相发生球化。Mo的存在会提高W相球化率,促进14H LPSO相生成并保持18R LPSO相仍大量存在。(3)固溶处理会在Mo微合金化的基础上进一步改善合金的综合性能,含0.3wt.%Mo的合金固溶处理后表现最佳的耐腐蚀性能与力学性能,失重腐蚀速率、腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为0.986mm/y,-1.413V和38.49μA/cm~2。抗拉强度达到270MPa,伸长率达到23%。(4)变形温度对合金耐腐蚀性能和力学性能有显著影响,350℃挤压时,合金中仍有大量未再结晶区域,18R LPSO相以短杆状或者块状弥散与基体中,起到弥散强化的作用,而细小的再结晶颗粒有细晶强化的效果,合金耐腐蚀性能与力学性能达到最优平衡,失重腐蚀速率仅为0.323mm/y,抗拉强度达到386MPa,伸长率为24.8%。