本课题根据循环经济和可持续发展的理念，对上海市最大的垃圾焚烧厂—“江桥生活垃圾焚烧厂”的渗滤液处理技术的选择进行了比较分析。通过逐一对比分析目前国内外主流的渗滤液处理技术，着重介绍MBR(膜生化反应器)工艺的特点及其应用。结合江桥生活垃圾焚烧厂的渗滤液工程建设，详细地分析了MBR技术的优缺点及改进措施。 焚烧厂渗滤液的特点是成分复杂，有机物含量高，其产生量主要受进厂垃圾的成分、水分和贮存天数的影响，其中厨余和果皮类垃圾含量是影响渗滤液的质和量的主要因素。目前针对焚烧厂渗滤液的处理方法主要有：回喷法、膜分离技术、生化处理技术和蒸发处理等。几种方法对渗滤液的深度处理都有一定的效果，但实际应用中还存在许多问题。MBR主要是由膜组件和生物反应器两部分组成。具有出水水质优良稳定，抗冲击负荷性能好、产水率高、剩余污泥产量少、占地面积小、操作管理方便、易于与传统工艺进行结合等优点。但也存在膜易受到污染，产水量降低、膜的制造成本较高、能耗大等不足。 江桥生活垃圾焚烧厂所处位置属于石洞口污永处理厂服务范围，其西侧约500米的污水主干管已建成运行。因此，江桥生活垃圾焚烧厂的废水纳管排放可得到大市政管网系统的硬件支持。焚烧厂垃圾渗滤液尾水纳管后进入石洞口污水处理厂处理，不会对处理设备带来冲击负荷，也不会影响石洞口污水处理厂的处理效率。综上所述，经过环保部门及污水接纳方的同意，江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液处理后采用CODcr1000 mg/L、BOD5600 mg/L的纳管排放标准。 江桥生活垃圾焚烧厂渗滤液工程处理规模按日处理渗滤液量400 m3设计。采用预处理系统+MBR系统的组合工艺。预处理系统采用调节池预曝气和离心分离作为预处理工序，以减轻后续MBR系统的负荷。MBR系统包括生化部分和超滤部分。通过理论计算，对各主要污染物的去除率都达到90％以上。应用MBR技术处理垃圾焚烧厂渗滤液，系统COD体积负荷可达到4.0—5.0 kg/m3，NH3—N体积负荷可达1.0—1.5 kg/m3，并且有较好的缓冲能力。 通过四个月的稳定运行，论证了该工程采用国际先进的MBR处理技术能适应焚烧厂渗滤液水质的特点。从整体运行结果来看，采用该工艺处理效果很好，各项指标大大低于排放标准。根据调试及运行中所遇到的问题，系统优化大致可以归纳为三类：(1)系统生化温度的控制：在夏季高温时可通过冷却系统适当降温，维持菌种生物活性，从而保持系统稳定；(2)系统中杂质和污泥的控制可以通过控制进入调节池的杂质、定期定时定量从生化系统排出剩余污泥、硝化池充氧等方法解决；(3)超滤系统及时冲刷清洗，保持出水稳定。根据测算及实际运行，在运行费用中电费占极高的比重，成为本系统运行成本偏高的主要原因。