竹柳是我国新培育出的速生树种，因具有生长周期短、移栽成活率高等优良特性得到广泛的推广种植，但由于受到种植时间的限制（目前周期最长的为5年），应用领域较窄，还处于待开发状态。将竹柳引入到人造板工业中制造单板层积材（LVL），是高效合理利用竹柳木材的一条有效途径，同时还能缓解我国木材供需矛盾。本文对竹柳的原料特性进行了研究，分析了热压温度、热压时间、压缩率、涂胶量及单板厚度等因素对竹柳LVL物理力学性能指标的影响，并对竹柳的变色进行了探究，比较了变色与未变色竹柳LVL的性能。此外，还对竹柳LVL胶合界面的微观形貌进行了研究。对用于制造LVL的四年半生竹柳的纤维形态、化学成分、pH值、酸碱缓冲容量等原料特性进行研究，并通过与针、阔叶材及其他常用木材原料对比，结果表明竹柳是很好的纤维原料，其纤维形态与小黑杨相似，主要化学成分含量与水曲柳和三倍体毛白杨相近，可适当参考这几种木材开发竹柳，扩大其在人造板工业中的应用。为了提高竹柳木材的利用率，并保持其价值与品质，试验中对竹柳的变色类型和原因进行了研究，结果表明竹柳木材变色是由真菌引起的，属于微生物变色类型。变色使得竹柳的化学成分发生了一定的变化，并对其润湿性产生了影响，但影响不是很大，变色竹柳材的润湿性略差于未变色材。热压工艺、涂胶量及单板厚度都是影响竹柳LVL性能的主要因素，本文对这些因素分别设计单因素试验，在实验室条件下使用脲醛树脂胶粘剂压制板材并测试性能，结果表明：在105℃~135℃热压温度范围内，竹柳LVL的MOE和MOR都呈现增长趋势，但温度达到150℃时板的这些性能有所下降，24h TS的变化趋势则是随着热压温度的升高而增加；在热压时间为1.0min/mm时，竹柳LVL的MOE和MOR值达到本试验的最大，24h TS随着热压时间的延长先增大后减小；随着压缩率的增大，竹柳LVL的MOE、MOR先增大后减小，24h TS则一直增大；单面涂胶量为280g/m2时MOE⊥和MOR⊥达到最大，单面涂胶量为240g/m2时MOE∥和MOR∥达到最大，竹柳LVL的MOE和MOR随着涂胶量的增加均有不同程度的提高，24h TS在单面涂胶量为240g/m2时取得最小值，且在该涂胶量条件下，竹柳LVL的MOE及MOR达到GB20241-2006《单板层积材》标准中结构用单板层积材60E优等品要求；随着单板厚度的增加，竹柳LVL的MOE、MOR及24h TS都呈现先上升后下降趋势，在单板厚度为1.55mm时各项性能达到最大值。同时在同等工艺条件下制造变色与未变色竹柳LVL，发现变色竹柳LVL在垂直和水平两种加载条件下的MOE和MOR及24h TS均低于未变色竹柳LVL，虽然变色竹柳材的润湿性变差，但变色对竹柳LVL的胶合性能并未产生明显的影响。试验过程中对变色与未变色竹柳LVL的胶合界面微观形貌进行了分析，深入探讨脲醛树脂胶粘剂与不同厚度竹柳单板形成胶合强度的胶合机理。结果表明：脲醛树脂胶粘剂通过渗透进入竹柳单板细胞腔、管胞及木射线中形成胶钉牢固连接层板；竹柳单板制造的LVL胶层连续性好、表面平滑，随着单板厚度的增加，胶的渗透深度减小；厚度为2.00mm的变色与未变色竹柳单板制造的LVL横切面胶合界面形貌基本相同。