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本论文以乌鲁木齐石化总厂5000t/a氨基模塑料装置建设、试车、技术改造和生产工艺优化的实际过程为主要研究内容。从工程化和工业应用出发，针对试车与合成中的问题，重点以装置流程、配方和生产工艺优化为具体研究对象，从影响装置生产能力、连续化生产、环境问题、产品质量、生产成本等主要因素进行综合分析。
对上述问题研究和分析取得主要成果如下：
(1)、提出了可付诸实施和应用的技术改造方案；
(2)、提出了改进的工艺配方和优化的工艺参数，如尿素和甲醛摩尔比由1：2.0改进到1：1.39，反应温度由80℃降低到60℃，球模时间由8hr缩短到2hr等；
(3)、对产品流动性、耐热性、弯曲强度等几项指标进行检测，测试数据表明产品性能指标达到GB13454-92标准的要求。
(4)、将这些优化的结果经过试生产验证，并由装置技术标定、环境评价等，获得了预期效益，证明本研究结果的有效性和可行性。本研究使乌石化氨基模塑料装置达到5000t/a设计生产能力，产品经检测质量合格，实现了盈利目标，填补了西部地区本项产品的空白。