随着中国制造业经济规模高速发展,市场竞争激烈,各企业纷纷寻求先进精益生产方法提升生产效率以增强竞争实力。其中,空调压缩机行业市场高度饱和,是竞争最为激烈的代表行业之一,该行业具有工艺复杂、设备小型密集且数量多的特点,生产对设备依赖性强,对设备综合效率的提升是该行业各企业增强实力的重要追求。P公司是一家生产空调压缩机的大型制造公司,建厂早、品牌知名度高,现出现设备综合效率差的问题,使得与同行相比,成本竞争力逐渐趋向弱势。本文以P公司电机车间变频产线设备综合效率问题的解决为案例展开TPM管理措施方法的应用研究。首先,通过思维导图应用、拉练生产调查及80/20原则分析发现影响设备综合效率的核心问题为机种切替时间多、短暂停机时间多、故障时间多、清扫点检时间多、不良返修时间多。然后,运用Pareto等工具对各核心问题进行深入分析找出关键影响因素,合理界定措施范围。接着,沿着关键因素,通过TPM个别改善支柱运用“SMED”工具解决卷线机机种切替时间多的问题、TPM个别改善支柱运用“PM分析”工具解决绑线机短暂停机时间多的问题、TPM专业保全支柱运用“总点检”方法解决设备基本条件变坏的问题、TPM自主保全支柱运用“重复小团队”方法解决清扫点检作业困难的问题、TPM品质保全支柱运用“8字展开法”工具解决插入机线伤工程不良多的问题等进行措施方法分析和应用研究,有效解决了电机车间变频产线设备综合效率的各核心问题。研究中同时总结出很多标准化文书进行方法经验传承。通过本次研究,P公司电机车间变频产线设备综合效率由79%提升至87.5%,达到行业先进水平,为P公司节约了人工费成本及设备能源费成本总计约182万元/年的经济效果。同时,本次研究过程各种分析和措施的研究,在P公司内部形成了浓厚TPM文化,为P公司所有车间全面提升设备综合效率积累宝贵经验,也为设备密集型、设备依赖性强的同行带来设备综合效率问题解决的方法经验借鉴。