采用自制石英弹簧热天平(ZL00247922.2)对高灰熔点(FT>1500℃)的淮南煤气化特性进行了实验研究,结果表明：CO2气化速率远小于挥发份析出和燃烧速率,在整个粉煤气化过程中,总反应时间主要取决于气化速率。CO2气化速率随着反应的进程而降低,不同煤种之间气化反应差异很大。与甘肃华亭煤相比,淮南煤气化活性很低。完全气化需要较长的时间,而燃烧过程在极短时间完成；采用部分气化(气化率40-50%)—燃烧的工艺路线既可以减小气化炉体积,又可实现碳的完全转化。采用Aspen Plus软件对淮南煤气化进行了稳态流程模拟研究,结果表明：O2流量的增大导致气化温度快速升高；合成气中CO、H2,以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随O2流量的增加呈先增大后减小的趋势；CO2和H20的变化趋势则相反。氧煤比在0.03～0.17kg/kg区域内,有效气体积分率均大于60%；且在氧煤比为0.1kg/kg时,有效合成气体积分率达到最大值64.2%。氧煤比在0.06～0.14kg/kg区域内,汽氧比的增大会导致气化温度随之减小,并直接影响合成气组分。合成气中,CO、H2、CH4、以及有效合成气(CO+H2)的体积分率随汽氧比的增大而降低；H20和CO2体积分率则随之增大。通过对干粉煤气化工业炉冷态CFD模拟分析,结果表明：煤粉颗粒和气体自顶部喷嘴高速喷入后,迅速沿径向和轴向扩散,高速区、中速区和低速区分界明显。在炉膛上部炉壁区域形成回流层,颗粒呈环流运动。在炉膛1/2以下区域两相均处于速度很小的状态。颗粒从底部缩口处至出口处呈加速状态。图51表4参71