随着中国经济持续增长,中国建筑业、汽车工业和空调制造业的需求强劲,导致锌的需求大幅增长,而锌矿产资源日趋贫乏且朝贫、细、杂的方向发展以及环保压力的增加,对再生锌的循环利用逐步成为支持锌资源可持续发展的重要手段,而废镀锌板炼钢粉尘中含有大量的锌,因而废镀锌板炼钢粉尘的综合回收利用研究已成为一项重要的课题。本文针对苏州钢厂废镀锌板炼钢粉尘中锌主要以氧化锌和铁酸锌形式存在的特点,从热力学、动力学方面的分析,探索了氧化锌和铁酸锌的浸出机理,在此理论基础上进行了二段浸出、除铁、萃取的试验研究。论文的主要研究成果和内容如下：1、常温稀酸浸出,针对粉尘中锌主要以氧化锌形式存在的浸出行为的研究。试验最佳条件为：反应时间1h,液固比为4,硫酸浓度为60g/L2、高温强酸浸出,针对粉尘中锌主要以铁酸锌形式存在的浸出行为的研究。试验采用粉尘常温稀酸浸出渣为原料,反应时间、反应温度、硫酸浓度、液固比等因素均影响铁酸锌的浸出率。提高反应温度和增加硫酸浓度,在较短时间内即可使锌的浸出率达到90%以上。控制浸出温度为90℃,浸出时间为2h,液固比为8,硫酸浓度为180g/L,为常温浸出渣高温强酸浸出的最佳条件。3、浸出过程中,粉尘中的铁也大量进入浸出液,为满足锌电积的要求,必须进行除铁试验研究。试验结果表明,黄铁矾法、针铁矿法、磷酸盐法三种沉淀除铁均能实现锌、铁的有效分离,其中,磷酸盐沉铁法除铁速度最快,效果最好。4、萃取过程中,采用经皂化后P204钠盐作为锌萃取剂,从浸出液中萃取锌,锌的萃取率可达到99.9%以上5、反萃过程中,采用硫酸作为反萃剂的锌溶剂,负载有机相中的锌离子可彻底被反萃,铁离子难被反萃,可实现锌铁分离。经1级萃取后,可将锌离子浓度从11.89g/L富集到70g/L6、浸出过程热力学表明,废镀锌板炼钢粉尘的酸浸过程属放热反应,反应平衡常数很大,且随着温度升高而下降；动力学过程研究表明其酸浸过程为收缩未反应核模型,浸出反应属于界面化学反应步骤控制；反应级数大于1,提高酸度可促进浸出过程。