精梳是纺制高档面料以及特殊用布所用纱线的重要工序,但是由于精梳生产过程中所涉及的工艺参数较多,且参数选配随着原料的规格以及成纱要求而改变,使得精梳生产工艺的选择十分困难。因此用计算机模拟精梳过程,根据所加工的原料以及所需要的成纱质量,确定准确精梳质量以及其他精梳相关工艺参数,不仅能充分提高效率,还可以为实现虚拟纺纱流程提供重要基础。基于前人对锡林梳理棉丛的模拟,对纤维分离和搭接过程进行了分析。在模拟过程中设定了给棉长度、落棉隔距和分离罗拉顺转定时等精梳工艺参数,确定了分离丛重量分布、棉网均匀度、接合率、落棉率、落棉中的短绒率和精梳条中的短绒率为精梳的考察指标,并给出了各个考察指标的在计算机程序中的计算方法,为编写完整的精梳程序奠定基础。为了探究精梳工艺参数对精梳效果的影响,本文改变精梳工艺参数,将实验测量的结果与模拟值进行对比,验证模拟效果。结果表明,增加给棉长度,落棉率减小,分离丛长度增加,分离丛质量大、棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大给棉长度会恶化棉网的片段不匀率;增大落棉隔距,落棉率增大,精梳条短绒率降低,棉网接合率高,多层叠合率大,接合牢度大,但增大落棉隔距会恶化棉网的片段不匀率;相较于落棉隔距,给棉长度对于棉网接合率的影响更显著;分离罗拉顺转定时对于落棉率以及精梳条短绒率没有显著影响,在分离罗拉顺转定时为15分度时,分离丛长度最长,棉网接合率大,多层叠合率高,棉网片段不匀率最小,当分离罗拉顺转定时过早或过晚,如顺转定时为14.5分度或16分度时,分离丛长度短,棉网接合率小,多层叠合率低,棉网片段不匀率均较大。在精梳过程模拟的基础上,对顶梳梳理作用进行探究。通过对不同顶梳针密以及插入深度的顶梳梳理的模拟计算和实验测量,结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,增加顶梳的齿密或增大顶梳的插入深度,精梳条中短绒减小,落棉率增加,输出棉网的不匀率减小。相比于顶梳针密,顶梳插入深度对于落棉率和精梳条短绒率的影响更加显著。