环氧树脂具有优异的金属附着性和防腐蚀性，是目前应用最为广泛、最为重要的树脂之一。常用环氧树脂为非水溶性，实验室的杨勋兰等人采用甲基丙烯酸化学接枝改性环氧树脂成盐法制得的水性涂料具有优异的性能，但是存在的最大不足是涂膜烘烤温度需要160℃以上的高温，且膜的脆性较大，查阅相关文献得知，用醚化的三聚氰胺甲醛树脂作交联剂与之复配，可以明显降低温度且改善膜的脆性。本文研究了作为交联剂的醚化三聚氰胺树脂的合成工艺条件，在碱性催化剂和酸性催化剂作用下，将甲醛和甲醇加入到三聚氰胺中，形成可以溶于水和醇类的醚化三聚氰胺树脂溶液。该实验是分两步来制备：羟甲基化反应——利用三聚氰胺和甲醛在微碱性条件下进行加成反应生成羟甲基三聚氰胺；醚化反应——甲醇对羟甲基三聚氰胺进行醚化改性生成甲醚化三聚氰胺树脂。然后再通过单因素对反应时间、反应温度、反应催化剂、pH值进行优化，讨论了反应的温度、时间等反应条件对合成树脂性能的影响，通过测试游离甲醛含量、羟甲基含量以及粘度作为判断终点指标制取了低粘度、低甲醛、水溶性好的树脂。通过红外光谱分析，验证了两步反应的交联反应机理。测定了合成树脂交联剂的储存酸碱性和稀释稳定性等，结果表明交联剂稳定性好。研究了交联剂和改性环氧交联的涂膜固化规律，制备一系列不同比例、不同固化温度和固化时间的涂膜，测定涂膜的耐水性及吸水率，用索氏抽提法测定涂膜的固化交联率，确定了固化条件为W(交联剂)：W(丙烯酸环氧)=1：3，固化温度130℃时间25min。测定了涂膜的硬度、附着力、柔韧性、耐水性及防腐性等性能指标。结果表明，加入醚化三聚氰胺树脂交联剂后，可以明显的降低环氧的固化温度且改善原有涂膜的脆性，形成涂膜性能好，尤其是具有优良的附着力、柔韧性和耐化学品性，适用于水性涂料的交联剂。