近年来,随着汽车市场竞争越来越激烈,企业必须能够快速完成满足客户功能需求的产品开发,同时严控产品成本,才能保证产品具有市场竞争力。提高产品价值是客户的需要,也是生产企业的目标,两者的根本利益是一致的。企业在开发过程中应用各种工具方法进行价值优化、收益改善,其中价值工程(Value Engineering,VE)和对标分析(Benchmarking,BM)被普遍应用,但目前的应用主要是割裂的应用,并没有对两种工具方法从组合运用的角度进行深入研究。本文在文献研究基础上,研究了价值工程和对标分析相结合的综合分析方法在产品开发过程中的应用。提出了VE+BM综合分析方法的分析框架和基本工作程序,并基于成本动因理论,建立了实物成本分析模型和计算模型。结合课题研究目的,选取两款燃油箱总成开发改进案例进行方法验证。基于价值工程基本思路,完成燃油箱功能定义、功能整理、成本分析和价值分析,确定了燃油箱总成重点改善功能区域和改善零部件;对选取的三款竞品燃油箱总成进行拆解分析,从零部件结构、材料工艺等维度进行对标分析,初步形成改善支撑创意提案7条;通过CAE验证等分析手段,对提案从技术、经济等维度进行可行性分析,形成可行改善提案5条;两款燃油箱总成优化实现年收益改善金额达150万元。VE+BM综合分析方法在开发实际中的实施,取得很好的经济效果。本文的主要研究结论包括:(1)VE和BM两种工具方法应用于产品开发过程中在问题改善、成本优化方面存在契合点和差异互补性,二者结合可取长补短,相互完善。(2)VE+BM分析方法核心思想是以价值工程分析思路为框架,方案发掘阶段融入对标思想,可减少经验主义和主观影响,缩短开发改进周期。(3)基于工厂调研获得的实物成本相比价格更能体现产品的实际成本。(4)VE+BM综合分析方法应用于实际可行,能够有效提升收益改善的针对性和时效性。根据研究结论,对VE+BM的进一步深入研究应用方向提出了对策和建议:(1)加强理论方法工具研究,提升不同工具方法结合运用效果。(2)优化分析流程,加强与开发流程的对接。