焦炭是冶金生产不可缺少的原料之一，焦炭质量的好坏直接影响到冶金产品的质量。由于焦炉机械只能逐孔推焦、装煤，所以必须依据一定的推焦、装煤顺序制定合理的推焦计划，从而使整座焦炉有序地进行操作。因此，合理制定推焦计划，实行焦炉作业的优化调度对有效保证焦炭质量，提高焦炭产量，稳顺焦炉生产，都有着重要的意义。 本文在深入分析焦炉推焦操作过程工艺的基础上，针对推焦过程多工况特性、机械设备资源有限等计划编制难点，分别建立正常工况作业计划优化调度模型和异常工况计划优化调度模型，有效的实现了编制最优的推焦计划。 首先设计了正常工况下焦炉作业计划优化调度方法。在分析推焦串序的原理以及焦炉推焦过程各个时间之间的关系基础上，通过建立正常工况作业计划优化调度模型，根据推焦计划编制的专家规则，实现了正常工况下的推焦作业计划优化调度；其次，针对焦炉生产经常遇到的乱笺、事故和病号炉异常工况，采用专家修正方法进行调度；对于不满足专家修正规则的工况，依据最短路径和惩罚表的思想，将异常工况下优化调度问题归结为TsP问题来建立优化调度模型。然后通过分析优化调度模型的特点，采用蚁群优化算法对优化调度模型求解，获得最优的推焦计划。 焦炉作业计划优化调度方法通过在某钢铁企业的炼焦生产过程中应用，实现了焦炉推焦作业计划自动科学编排和生产信息在线检测。应用结果表明该方法能够有效地稳顺焦炉炼焦生产，保证焦炭质量、产量，减少机械设备损耗，同时大大减轻工人的劳动强度。该计划编制方法为焦炉推焦作业计划编制提供了一种有效的途径。