电渣重熔技术是将金属冶炼与铸造结合一体的冶金方式,广泛应用于钢铁等黑色金属的提纯精炼中,可以减少金属中的夹杂与偏析,优化其力学性能。目前电渣重熔技术在有色金属领域应用较少,在铝青铜上应用的案例未见报道。铝青铜具有良好的力学性能和耐磨、耐蚀等性能,而铜合金铸件因结构、形体复杂、铸件凝固差异性大等问题造成铸件本体性能远远低于试样性能,本文希望通过电渣重熔对铝青铜进行精炼和凝固控制,从而获得组织均匀致密、纯净度高的铝青铜,进一步提高铝青铜的力学性能及耐腐蚀性能。依据铝青铜的熔铸工艺特点及重熔渣系的熔点、密度、黏度、导电率、表面张力等性能的适应性要求,设计出适用于铝青铜的38%CaF₂+57%NaF+5%Al₂O₃渣系。采用普通铸造工艺制备了ZQAl9-4铜合金的?60×1470mm熔铸电极棒,选用内直径为116mm,外直径为246mm,高为460mm的圆形结晶器,在电流2000²500A、电压范围在40⁴2V供电制度条件下制备了电渣重熔锭,其熔炼渣料的用量约1.7kg。对电渣熔铸工艺前后的合金试样及轴瓦铸件本体解剖试样进行了XRD物相分析、金相显微组织及扫描电镜分析,电渣重熔后铝青铜晶粒明显细化,晶粒度比重熔前减小50%左右,层片状的α相和γ₂相减少,针状的β′相增多,析出相κ相细化且均匀分布,内部组织偏析得到明显改善,对比砂型铸造电极试样,重熔铸锭的晶界更完整,晶界附近的析出相更多。对不同工艺条件下铝青铜试样的力学性能试验表明:电渣重熔前后铝青铜硬度平均值基本持平,但重熔铸锭的硬度更均匀;重熔铸锭的抗拉强度达到620MPa、屈服强度为180MPa,延伸率为19.5%、冲击功为25.2J,分别比重熔前电极棒的性能提高了18%、12.5%、13.4%和68%,重熔后合金的强韧性和韧塑性得到了明显提升。摩擦磨损试验分析表明,电渣重熔后的铝青铜磨损率比自耗电极及轴瓦铸件本体降低近50%,重熔铸锭抗磨性能得到改善。通过南海实海全面腐蚀和海水应力腐蚀试验结果分析,电渣重熔后ZQAl9-4铜合金腐蚀损耗降低了44%、腐蚀速率减小7.5%、腐蚀表面的蚀坑面积减小58%,电渣重熔后合金在海水条件下、以0.006mm/min慢应变拉伸的断裂时间为19.5小时、断裂强度为443MPa、延伸率为12.8%,分别比重熔前电极棒提升了156%、56%和128%,抗SCC能力提高,电渣重熔工艺提高了合金耐海水腐蚀性能。