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本研究基质胶选择丁腈橡胶、补强填充剂选择炭黑N330,并以偶氮二甲酰胺AC为发泡剂、RD为防老剂、DOP为增塑剂,通过碾磨工艺制备出一种丁腈橡胶涂料,再经涂装施工、自由发泡工艺制成丁腈橡胶发泡涂层。通过调整发泡工艺和配方,可使涂层具有均匀的开孔结构和闭孔结构。并且该发泡涂层具有力学性能优良、成本低廉、易于批量化生产等特点,可广泛应用于密封、减震、吸声隔音等场合。该工艺一定程度上弥补了传统橡胶发泡工艺的不足,拓宽了橡胶发泡材料的应用范围。首先,确定工艺条件：通过初步的单因素预实验确定正交实验方案,选取发泡剂份数、分段加热温度和时间五个因素进行实验,对力学性、耐油、耐溶剂等性能进行加权分析得到最优的工艺条件1；对泡孔结构、发泡倍率等性能进行加权分析得到最优时的工艺条件2。在工艺条件2的基础上,通过对主要影响因素二段硫化温度进行单因素实验,研究了二段硫化温度对涂层发泡效果和性能的影响。最终确定两条较宜参照工艺条件为：(1)发泡剂9phr,一段温度70℃/20min,二段温度160℃/40min；(2)发泡剂15phr,一段130℃/30min,二段160℃/40min.然后,确定发泡体系：通过对不同发泡剂的DTA分析和不同发泡剂的发泡效果进行对比分析,确定最优发泡剂为AC,并通过对发泡剂份数单因素实验结果的分析确定发泡剂份数为9phr。第三,确定硫化体系：通过对选定的硫化体系S/DCP/CBS/MBTS进行正交实验,确定综合性能最优时的硫化体系为S/DCP/CBS为1/2/1.5。在此基础上通过对促进剂的单因素实验,确定涂层泡孔为闭孔结构时涂料配方的硫化体系为S/DCP/CBS/PZ质量份为1/2/1.5/0.5。第四,确定填充体系：对不同种类填料进行单因素实验,研究不同填料对涂层发泡效果的影响,选用气相白炭黑为填料时,涂层发泡效果和性能稍逊于炭黑N330。最终确定最优填料为炭黑N330;通过对炭黑N330份数进行单因素实验,确定其最优份数为30phr。第五,确定软化防护体系：通过对不同防老剂种类和份数及不同增塑剂份数的单因素实验,研究防护体系和软化体系对涂层发泡效果及各项性能的影响。确定最优防护体系为防老剂RD 3phr。最优软化体系为增塑剂DOP 15phr,从而确定丁腈橡胶发泡涂料的制备配方。最后,发泡涂料的应用研究：通过对实验过程中制备出的闭孔结构和开孔结构丁腈橡胶发泡涂层相关性能的测试分析,对涂层应用于密封材料和吸声材料进行预期。